Fabricacion de la caja de efecto de fierro invernadero de un calentador solar

La fabricación del marco de la caja debe realizarla un herrero experimentado.

Empiezo con la caja metálica por ser la de mayor duración y que se puede pintar cada 2 años, los materiales son de fácil acceso y se encuentran en cualquier ferretería.

Antes de habilitar los materiales debemos tomar varias decisiones como tamaño y medidas comerciales de los insumos para tener el mínimo de desperdicio, para reducir costos y como el cobre es lo mas caro es el primero en tomar en cuenta y la otra es la altura del tinaco de alimentación por la inclinación que debe tener.

El primer punto es determinar de que largo podemos comprar el tubo de cobre de 1/2 pulgada, que es el insumo más costoso. Suponiendo que podemos conseguirlo de 6 mts, para no tener desperdicio habría que cortarlo de 1, 1.5, 2, o 3m. Para este ejemplo vamos a elegir un largo de 2 mts.

Dado lo anterior el largo de la caja será:

2 mts del largo de los tubos de cobre.

+ 0.054 mts (5.4 cm) del tubo de los dos cabezales de 1 pulgada)

+ 0.054 mts (5.4 cm) del marco (el ángulo es de 1 pulgada y si no respetamos este espacio el panel no entraría).

= 2.108 mts (2 mts 10 cm 8 mm) Como el tubo de ½ pulgada entra en los cabezales de 1 pulgada se puede hacer de entre 2.105 y 2.108 cm (la diferencia son 3 mm)

Para calcular el ancho de la caja:

El insumo que lo determina es el ancho de la lámina negra que podamos conseguir, las que he visto con de 91.5 cm (3 pies) y 1.22 cm (4 pies) + 1 cm. Es decir, el marco de ángulo tendrá 92.5 o 1.23 cm y la lámina 91.5cm o 1.22 cm respecticamente.

Por lo tanto la caja sera de 2.105 x 0.925m misma podrá ser cambiada en base a la reflexión anterior o de 2.105 x 1.23 m.

La altura (grueso) de la caja debe permitir la entrada del panel más el aislante térmico más algo de espacio para que el panel no quede pegado al vidrio y sera de 10.5cm.

Corte de la lámina negra:

Si deseo hacer un solo colector compro una lámina de 1.22 X 2.44 y pido que la corten 1 de 0.915 x 2.095, 2 de 0.95 x 2.095 y 2 de 0.95 x 0.915m pero si deseo una producción mayor compro láminas de 0.915 (3 pies) x 2.44 (8 pies) y pido que la corten a 2.095 y el resto en tiras de 0.095 para los cabezales y otra corte con los mismos cortes y la de 2.105 en tiras de 0.095 para los costados.

Ángulos:

Ángulo de 1″ X 1/8 de fierro para hacer los marcos y la puerta 4 piezas de 6 m.

Cortados de la siguiente manera 2 de 2.25, 4 de 2.105, 5 de 0.925, 1 de 0.918, 4 de 0.055 mts

Otros materiales:

T de fierro (Es similar al ángulo, pero tiene forma de T) de 1″ X 1/8 tramos de 1 de 0.925, 1 de 0.918

Solera de 1″ X 1/8 6 tramos de 0.055

dos vidrios de 0.91 X 1.04 de 5mm

Herramienta

Planta de soldar a 125 A.

Arco con segueta para fierro

Tornillo de banco

Pinzas de presión

4 Prensas de 4″

Careta transparente o gogles para protección

Esmeril de mano

Escuadra de 24″

Escuadra de 6″ (90; 45 grados)

Careta de soldador

Guantes de cuero

Foto 17 Este el el colector que vamos a fabricar, estoy agarrando uno abierto y atrás se ve uno cerrado.

Foto 18 de tornillo de banco y alguna herramienta.

Foto 19 herramienta

Foto 20 planta de soldar.

Procedimiento

Cortamos tramos de ángulo: 2 de 2.25m. ; 4 de 2.105m. 6 de 0.92m (para los 3 marcos)

Formamos primer el marco de 92.5X 210.5cm con los tramos de 2.25, se utiliza de este largo porque se dejan dos extremos de ángulo sobresaliendo para que la base no toque el piso cuando este colocado (se ven en la foto 24)

foto 25: se forma un segundo marco (con tramos de ángulo 2 de 2.105 m y 2 de 0.92) y se une al primer marco soldando en las esqunas ángulos de 5.5cm de largo y dos soleras de 5.5cm a 2/3 de distancia en cada costado largo y 1 a la mitad de cada costado corto.

Foto 26: Se forma un tercer marco para la puerta del mismo tamaño que el marco anterior, la cara interna del ángulo debe mirar arriba, para que sean planas las partes donde se une con el otro marco. En la foto 17 se ve que es lisa la superficie del segundo marco y también lo es el de la puerta que está encontacto con el segundo marco. La parte superior de la puerta forma el marco donde se pone el vidrio (por eso no es plana) y lleva un tramo de T al centro para poder hacerlo de dos vidrios.

Foto 27: Se suleda la lámina, en esta foto se muestra soldada por fuera de los marcos, pero lo mejor es soldarla por dentro como en la foto 29. Soldar por dentro la lámina facilita la colocación de la bisagras.

Las bisagras requieren un párrafo aparte, son 2. Divides el largo en 4 y colocas la pimera a ¼ de la orilla y la otra a ¼ de la otra orilla. El truco es colocarlas de modo que se pueda safar la puerta pero al estar colocada no se caiga. Esto se logra colocando las dos visagras en el mismo sentido y soldando la de abajo al marco y la de arriba a la puerta en los dos casos.

Foto 28: Se pintan las cajas con pintura de aceite, si hubiera alguna parte oxidada se debe lijar antes y retirarlo por completo, deben estar libres de polvo y grasa.

Foto 21 material cortado, lámina y ángulo

Foto 24 base principal con la lámina

Foto 25 colocación del segundo marco con los ángulos de 5.5cm y 6 solera de 1″ del mismo tamaño

Foto 26 tercer marco puerta donde van los vidrios

Foto 27 Soldado de la lámina de los costados por fuera y bisagra de la puerta

Foto 28 pintado de las cajas

Foto 29 caja con los costados por dentro y bisagras antes de armar

Foto 30 bisagras en su lugar con la puerta abierta.

Con esto podemos decir que la caja esta terminada y podemos empezar a fabricar el panel

Autor: Emilio Alvarez Peimbert
Publicado originalmente el: 2012-03-26 14:59:02

Colocar el transmisor de calor en el panel solar

Para versiones 1 y 2

Armado del colector

MATERIALES: (fotografías)

Para los materiales se necesitan las medidas que se calculan en el apartado de materiales.

  • Vidrio de 5 mm (para que resista el granizo) de (largo de la caja – 5 mm) x (ancho de la caja – 5 mm)
    por ejemplo si el largo de la caja es de 99 cm el largo del vidrio será de 98.5 cm
    si el ancho de la caja es de 204 cm el ancho del vidrio será de 203.5 cm
  • Lámina para cubir el aislante y para ayudar a la transferencia del calor a los tubos, se requiere uno de los dos, el tamaño es el (largo de los cabezales – 7cm) x (el largo de los tubos de 1/2″). Por ejemplo si el largo de los cabezales es de 91 cm en uno de los costados la lámina tendrá (91 cm – 7 cm = 84 cm) en el otro tendrá la misma medida del largo de los tubos de 1/2″ (ej, 2.00 mts)
    Desperdicio de lámina de fierro que se utilizó para construir la caja sobreponiendole otros desperdicios de lámina de fierro para completar.
    Lámina de aluminio
  • Alambre de fierro o cobre para fijar la lámina al panel.

HERRAMIENTA: (fotografías)

  • Tijeras para lámina

PASOS

1. Cortar con las tijeras para lámina, la lámina de aluminio del tamaño indicado (o pedir previamente el corte donde se compre la lámina), también se puede utilizar el desperdicio de lámina negra de fierro que se utilizó al construir la caja, cortando los pedazos y uniéndolos hasta cubrir el área.
Amarre del panel a la lámina (se utilizó lámina de aluminio de reciclaje por lo que tiene algunas perforaciones)2. Con el taladro de mano y la broca de 3/16″ hacer perforaciones en la lámina al rededor de los tubos de cobre de media pulgada (sólo se necesita amarrar los tubos que están en las orillas y de los internos uno sí y uno no) para poner 4 amarres de alambre de cobre en cada uno de los tubos, se colocan 2 amarres en los extremos del tubo y dos en medio distribuidos equitativamente a lo largo del tubo.La lámina ayudará a distribuir el calor en el colector y a transmitir el calor a los tubos de cobre al estar en contacto con ellos.Existe la posibilidad de soldar lámina de cobre al panel (de tubo de cobre), pero al investigar el precio de dicha lámina, esta era tan costosa como el tubo para el panel, por lo que desheche esa alternativa.
Colocación de panel con la lámina adherida (agradezco el apoyo de tec. Tomás Bárcenas en esta foto)3. Se coloca el panel con la lámina adherida (ya sea amarrada o soldada) dentro de la caja del colector solar (que fue forrada con lana de fibra de vidrio o con neopreno esponjado)
Al colocarla hay que cuidar que las salidas del colector pasen por las aberturas que se le hicieron a la caja. Esto es importante porque se necesita para hacer las conexiones posteriores.
Colector armado antes de pintar4.- Si en el paso 1 se utilizó lana de fibra de vidrio es muy importante que esta no se moje porque se apelmasa, por ello hay que lijar la lámina cercana a los agujeros donde están los cabezales del panel y poner pasta para hojalatero. Debe estar bien lijada la lámina porque de otro modo no se pegará bien la pasta.Si se utilizó neopreno esponjado no es necesario ponerle pasta, ya que este no se apelmasa si se moja.
Colectores armados y pintados de negro mate5.- Pintar el colector y la caja
El colector, la lámina y la caja (y la estructura que lo sostiene) se pinta de negro mate con la finalidad de que absorba más calor y evitar que se oxide la caja y la estructura.
Se puede pintar con brocha o con pistola de aire.
La pintura es de esmalte (aceite) negro mate ( si no encontraras negro mate busca un matizador, que hace la pintura mate).
Es importante que el interior de la caja y el panel estén pintados de negro mate para que absorban el calor, sin embargo la parte externa de la caja y la estructura que la sostiene puede ser negro o de otro color que se tenga disponible.
6.– Poner el vidrio sobre el panelEl vidrio debe estar limpio por las dos caras (en especial la que mira hacia el panel), de preferencia debe ser un vidrio sin plomo ya que refleja menos luz hacia afuera.
En la foto se ve el vidrio colocado y no se alcanza a notar el silicón ya que es transparente.7. Aplicar silicon en la unión del vidrio y el marco de la caja para evitar que el agua entre.En la parte del marco que tiene el ángulo volteado el silicón se aplica entre el ángulo y el vidrio.

Preguntas frecuentes acerca del armado del colector
Autor: Emilio Alvarez Peimbert
Publicado originalmente el: 2012-03-09 09:47:17

Caja de Madera con forro de plástico

Para versión 5

Esta caja es parte del trabajo que realizó Camilo Rojas C. de Chile para diseñar su calentador solar (versión 5).


Por Camilo Rojas C. de Chile

MATERIALES: (fotografías)

Para los materiales se necesitan las medidas que se calculan en el apartado de materiales.

  • 2 tablas del grueso necesario de largo de la caja’ (prima) x alto
  • 2 tablas del grueso necesario de ancho por alto de la caja.
  • 1 tabla del grueso necesario de largo x ancho de la caja.
  • Clavos o tornillos de madera para armar la caja
  • 1 cuadro de unicel/plumavit/frigolith del largo por el ancho de la caja y 10 cm de grueso.
  • 2 cuadros de unicel/plumavit/frigolith del ancho de x la altura de la caja de 5 cm de grueso.
  • 2 cuadros de unicel/plumavit/frigolith de la altura de la caja x (largo de la caja – 10 cm (5 cm que se ponen de cada lado con el unicel/plumavit/frigolith anterior))
  • Tornillos de madera para poner las patas de solera.
  • Plástico reflejante o lámina de zinc para cubrir el exterior la caja
  • papel alumninio para cubrir el interior de la caja cubierta con plumavit/unicel/frigolith.
  • 2 tramos de solera para hacer las patas

HERRAMIENTA: (fotografías)

  • Arco con segueta para madera (si es que no se consiguió la madera ya cortada).
  • Martillo
  • Desarmador para los tornillos (de cruz o plano)
1.- Para hacer la caja de madera se unen las cuatro tablas con clavos.
2.- Hacer los agujeros para la tubería de entrada de agua fría y la salida de agua fría
3.- La caja se forra de plástico reflejante que se encuentra en algunos empaques de equipo electrónico. Está pegado con corchetes o grapas de tal manera que se sobreponen los segmentos para impedir el ingreso de agua lluvia. Así la caja queda resguardada del sol (porque es un plástico con cubierta reflejante) y de la lluvia aumentando su duración.Si la caja únicamente se pintara con pintura de aceite duraría aproximadamente 2 años antes de necesitar cambiarla.
4.- En el fondo de la caja poner plumavit/unicel/frigolith (u otro aislante) de 10 cm de grueso y en las paredes poner plumavit/unicel/frigolith de 5 cm de grueso.
5.- Cubrir el plumavit/unicel/frigolith con papel aluminio del lado más brillante.
6.- Para la inclinar la caja utilicé dos tramos de solera a la que le hice 3 agujeros y las uní con tornillos de madera a la caja.

Preguntas frecuentes acerca de la caja
Autor: Camilo Rojas
Publicado originalmente el: 2012-03-09 09:45:41

Caja de fierro y lámina negra calibre 20

Para versiones 1 y 2

Caja del colector solar

MATERIALES: (fotografías)

Para los materiales se necesitan las medidas que se calculan en el apartado de materiales.

1.- 1 ángulo de 1″ x 1/8″ (se vende en tramos de 6 mts)

2.- 1 ángulo de 3/4″ x 1/8″ (se vende en tramos de 6 mts)

3.- Lámina negra de fierro de 1.22 x 2.44 (4 x 8 pies) calibre 20″ para un calentador de 90 cm x 2 mts, si es más grande se necestará otra lámina.

Se utilizarán 1 corte de ancho de la caja X largo de la caja

1 corte de 10 cm x ancho de la caja

1 corte de 8 cm x ancho de la caja

2 cortes de 10 cm x largo de la caja

Nota: se le conoce como lámina negra, pero al comprarla debe tener un color plateado, cuando se oxida se pone negra.

Se evita su oxidación pintándola en la sección de armar colector.

ALTERNATIVA: En lugar de utilizar lámina de fierro se puede puede utilizar lámina de aluminio para aumentar su duración (ya que esta no se oxida). En este caso no se solda la lámina de aluminio a la estructura de fierro, sino que se remacha.

4.- 7 tramos de 8 cm de solera de 1/8″ por el ancho que haya (Preguntar al herrero porque usualmente tienen sobrantes que se pueden utilizar aquí).

5.- 3 tramos de 6 cm de solera de 1/8″ por el ancho que haya (Preguntar al herrero porque usualmente tienen sobrantes que se pueden utilizar aquí).

HERRAMIENTA: (fotografías)

1.- La mayor parte de la construcción de la caja debe realizarla unherrero calificado ya que se requiere experiencia en el uso de una soldadora eléctrica.

2.- Sacabocados de 1 1/2 pulgadas.

3.- Taladro de mano con broquero de 1/2″

NOTA: Los pasos necesarios para el armazón donde se colocará el colector y la caja del colector solar debe realizarlos un herrero, ya que tiene la experiencia en la soldadora eléctrica.

Esta caja tiene soldadas las patas en las que se colocará el panel del colector solar.

Fotografía Explicación
1.- Para hacer el bastidor se utiliza el ángulo de 1″. El bastidor debe realizarse de 93.8 x 211 cm en la parte exterior. La cara interior del ángulo debe formar un marco en cuyo centro se colocará una lámina.Los dos travesaños que deben estar a 1/3 y 2/3 del bastidor, le dan fuerza a la estructura y evitan que se pandee la lámina que se coloca en el paso 3.
Armazón para colector (Se muestra uno de 1.22 x 1.22 mts). En la foto no se muestran los dos travesaños.
  2.- Cortar la lámina a 92.8 x 208 cm (un cm menos en el ancho y en el largo que el bastidor ya que debe caber dentro del bastidor porque se apoyará y se soldará en él).
3 .- Soldar la lámina que se cortó en el paso anterior al bastidor.
4 .- Aparte se forma el marco en el que se sostendrá el vidrio. IMPORTANTE en este marco la cara interna de los tres tramos de ángulo marcados en negro su cara interna mira al centro, y el que está en rojo mira hacia abajo, esto es con la finalidad de que cuando llueva el agua no tenga obstáculo para caer fuera del colector, esto es importante ya que de otro modo el agua se acumularía en el vidrio facilitando la oxidación y enfriandolo innecesariamente.
5.- Se solda el marco para el vidrio con el bastidor, se separa por medio de los 7 tramos de solera de 8 cm que se marcan en azúl, los 3 tramos de 6 cm se marcan en amarillo que es donde va el ángulo volteado y que evitará que el agua se acumule.
En la foto se ve como está volteado el ángulo para que el agua se deslice fácilmente.
6.- Con el sacabocados de 1/2 ” perforar 4 círculos, en las orillas de las paredes laterales. Por estas salidas saldrán los cabezales del panel. Se ponen las salidas de ambos lados para que el colector esté preparado para otro colector conectado en paralelo (por si las necesidades de agua caliente cambian).Hay que tener cuidado de que las salidas correspondan exactamente a la posición en que se encuentran los cabezales en el panel.Estos agujeros se realizan con un sacabocados.
Esquema en el que se muestran en puntos verdes las salidas del colector.

Otra alternativa para las patas que sostienen al colector.

Fotografía Explicación
También se puede hacer la caja por un lado y las patas por otro (las patas necesitan tener un una estructura perpendicular que les de fuerza y dar un lugar de apoyo para la caja).
En la foto se ve que las patas del colector solar corresponden a la estructura que sostiene al termotanque (en construcción).
Acercamiento a la estructura, en las patas tiene un tubo perpendicular que le da solidez a la estructura).
En la foto se ve otra estructura donde se sostiene al colector antes de terminarse de armar.

Preguntas frecuentes acerca de la caja

Autor: Emilio Alvarez Peimbert
Publicado originalmente el: 2012-03-09 09:14:59

Experimento: fondo de la caja negra o reflectante

Estos experimentos son parte del trabajo que realizó Camilo Rojas C. de Chile para diseñar su calentador solar (versión 5).


Por Camilo Rojas C. de Chile
Séptimo experimento.
Volviendo a la caja de madera aislada y luego de estudiar y diseñar con lápiz y papel múltiples esquemas para evitar que el aire se mantenga en el interior de los tubos. (recuerda que el aire en el interior del estanque de PVC o tubo de PVC es el principal enemigo de este materialya que lo que no está en contacto con el agua se funde). Emilio y Angeles mis amigos y asesores del lejano Mexico me indican sus inquietudes respecto al color del interior de mi calentador.
Es muy claro que los tubos deben ser negros pues es el color que absorbe mayor energía. Pero
¿Cual sería en realidad el mejor color para forrar el interior de la caja?

Con algunas modificaciones de espacio interior del Prototipo de mi calentador, cambié el color del interior de la caja, reemplazando el papel reflectante por un color negro opaco para eliminar de una vez por todas mis dudas con respecto al color del interior de la caja. En muchos artículos explican que debo pintar de color negro el interior de los colectores, pero también se explica el fenómeno de la reflexibilidad de la energía, o reflejo de la luz.
Resultado: Al colocar los tubos en un fondo de caja negro estos calientan el agua a igual temperatura que con papel reflectante, sin embargo demora mucho más tiempo en hacerlo, que en un fondo reflectante (continúa leyendo porque esto no aplica cuando son tubos y transmisor de metal).
Conclusión sexto experimento.
Mi calentador es un invernadero.
La energía del sol llega a nosotros como una diversidad de longitudes de onda. Sólo somos capaces de ver un rango de ella. Existen longitudes de onda de mayor y menor energía y dependen de su longitud la penetración que tienen. Gran parte de la energía que atraviesa los vidrios es luz infrarroja y ultravioleta que no somos capaces de ver, sin embargo incide en los tubos transformándose en calor. Otra parte de esa energía pasa entre los tubos y llega al fondo de la caja. Cuando el fondo es color negro esa energía es absorbida por éste y por lo tanto se calienta.

Pasado un tiempo todos los elementos dentro de la caja, alcanzan la misma temperatura (tubos, agua, fondo).
Los elementos que están “calientes” irradian luz infrarroja a un ritmo proporcional al que absorben. Esta radiación calienta el aire y los otros elementos dentro de la caja. Pero hay un límite donde la energía que escapa o irradia mi calentador es equiparada con la que entra, el calentador no podrá nunca acumular tanta energía sin detenerse. El fondo negro se calienta pero no es capaz de transmitir su calor al agua pues no existe gran superficie de contacto entre este y los tubos. Sólo transmite su calor por emisión de energía infrarroja.
Cuando el fondo es papel aluminio reflectante, la radiación que pasa entre los tubos y que no es captada directamente desde el sol, es reflejada directamente sobre la parte posterior de los tubos negros que la transforman en calor que pasa al agua. Mucha de la energía del sol se pierde pues este sólo incide en la mitad de la superficie del tubo. Con el papel reflectante, aumento este índice al redireccionar los rayos hacia la parte posterior de los tubos.
Durante la noche, al no existir luz los tubos “calientes” irradian parte de su energía por eso se enfrían. Puedo hacer que esa energía no valla muy lejos y el papel aluminio refleja nuevamente sobre los tubos demorando la pérdida.
Es importante, que diga que el color negro utilizado ampliamente en los colectores tradicionales, según mi entendimiento es para trasmitir el calor desde la superficie (normalmente metálica) hacia los tubos o estanques. Por este motivo dichas superficies deben ir soldadas a los tubos (o por costos unidas con alambre, que es menos eficiente pero mucho más barato). Debe existir una gran cantidad de superficie de contacto entre estos elementos. Así se mejora el rendimiento. Como las aletas en un motor de motocicleta se enfrían con el viento (efecto inverso), estas se encuentran íntimamente unidas al cilindro o motor, porque así existe una gran conductividad térmica. En el caso de mi calentador, no tengo un buen método para conducir el calor desde un fondo de caja negro hacia los tubos, pues no encuentro un buen pegamento entre la placa, aleta o fondo y los tubos. Debe ser un pegamento no aislante y en el mercado los pegamentos son todos aislantes. Tampoco puedo soldar pues los tubos son de PVC.
De esta manera el papel aluminio resuelve de la mejor manera mi problema, dándome los excelentes resultados obtenidos en los experimentos.
Autor: Camilo Rojas Publicado originalmente el: 2012-03-09 09:12:33

Construcción de la caja del colector de mi calentador solar

Las cajas ofrecen un lugar en el que se aloja el panel y que evitan que el aire se lleve el calor que se está acumulando en el panel, además tienen un efecto invernadero, por lo que al interior de la caja se tiene una temperatura significamente mayor que en el ambiente.

Las opciones cajas de efecto invernadero para los páneles solares son:

La caja debe estar aislada para disminuir la pérdida de calor

Nota: En la siguiente liga está documentado como aislarla con neopreno, para el caso del interior de la caja Emilio también utilizó carton corrugado grueso (como el de la caja de huevo o de televisiones y refrigeradores) con muy buenos resultados.
Aislar el interior de la caja de efecto invernadero con neopreno

La cubierta, que es transparente y permite el paso de los rayos solares a su interior

Alternativas para tapar la caja de efecto invernadero del calentador solar

Caja de efecto invernadero cubierta con doble vidrio Camilo Rojas de Chile, le colocó vidrio doble a su caja de efecto invernadero de madera. Aquí está como lo hizo paso a paso


Preguntas frecuentes acerca de la caja

Autor: Emilio Alvarez Peimbert
Publicado originalmente el: 2012-03-09 09:00:29

Resultados de experimentación en cajas de colectores de calentadores solares de agua

Los resultados están en orden descendente de fecha de experimentación.

iv) caja de lámina negra de fierro cubierta con lana de fibra de vidrio o neopreno esponjado.

Esta es la caja que propongo en la fabricación y la mejor que he encontrado hasta el momento.


iv) caja de duela de lámina calibre 20 (la lámina que se utiliza para las puertas)

En el diagrama se puede ver que se utilizó la duela de lámina para aprovechar su forma y facililar la construcción de la caja, sin embargo, es más fácil hacer la caja con lámina negra y los ángulos como se plantea en construcción. Al final es más trabajo utilizar la duela y el resultado es muy similar.


iii) caja de fierro fibra de vidrio y forro de fibra de vidrio

Esta caja fue desarmada porque el forro de fibra de vidrio se deformó permitiendo la entrada de grandes cantidades de agua, por lo que NO LA RECOMIENDO.

La caja tenía ángulo de 1 1/2 ” como base y arriba ángulo de 3/4 de pulgada para sostener el vidrio.

Sobre el ángulo de 1 1/2 ” estaba una lámina de aluminio en la que se amarraba el panel.

Debajo del ángulo estaba forrado con lana de fibra de vidrio y ésta a su vez forrada con fibracel para que la resina no pasara a la lana de fibra de vidrio y poner la capa de fibra de vidrio para formar una capa que estuviera en contacto con la intemperie y protegiera la lana de fibra de vidrio del ingreso de agua. Al final no funcionó, dejó entrar mucha agua y lo tuve que desarmar.


ii) con 2 cajas de lámina de fierro y en medio lana de fibra de vidrio

Esta caja la pude realizar porque tenía acceso a una dobladora de lámina de fierro, de 1 metro de bancada (razón por la cual, la caja, tiene 1 mt x 1 mt).

RESULTADO: NO SELLA PERFECTAMENTE POR LO QUE LA FIBRA DE VIDRIO SE MOJA, Y ES MÁS COSTOSO MAQUILAR LA CAJA EN UNA DOBLADORA QUE CON UN HERRERO. La caja continúa funcionado, pero como permitía ingresar agua se cubrió con silicón, sin embargo continua dejando pasar un poco de agua lo que apelmasa la lana de fibra de vidrio.

Si volviera a tener acceso sin costo a una dobladora NO lo volvería a hacer ya que encontré que es mejor utilizar la caja de fierro armada con un herrero, porque es más económico y es más fácil de realizar y se mete menos agua.


i) de madera

Estos colectores los realizó el Ing. Juan Manuel Gómez Coyt que me compartió esta información para ponerla en este sitio.

Decidió hacer los paneles y ponerles una caja de madera para protegerlos, pero al cabo de 2 años la madera comenzó a abrirse, y los cambió por cajas de fierro (y esa es la opción que nos quedamos, por que funcionó bien).

RESULTADO: MÁS ECONÓMICAS PERO NO DURAN MUCHO Las cajas de madera funcionaron bien 1 año, al 2do año ya se habían abierto y fue necesario cambiarlas por cajas de fierro. Nota: estaban cubiertas con plástico crystal, pero este no duró ni un año ya que al calentarse se cristaliza y se rompe en poco menos de un año si se utiliza el más grueso que hay.

Actualización: Hace poco pregunté en una tienda si había una protección para madera que la protegiera de la intemperie, y la respuesta es que sí hay y que hay que aplicarla cada 2 años, y es una pintura que se utiliza para proteger a los barcos que no es económica ni fácil de conseguir.

Posteriormente se cambió la caja de madera por una de fierro cuando se dañó la caja.

Agradezco al Ing. Juan Miguel Gómez Coyt por compartir su experiencia y fotografías en la fabricación de este colector que estuvo en su casa.

Vista posterior de la caja de madera

Posteriormente se cambió la caja de madera por una de fierro cuando se dañó la caja de madera original y el acrílico por vidrio.

Agradezco al Ing. Juan Miguel Gómez Coyt por compartir su experiencia y fotografías en la fabricación de este colector que estuvo en su casa.

Autor: Emilio Alvarez Peimbert
Publicado originalmente el: 2012-03-08 22:30:39

Aislar el interior de la caja de efecto invernadero con neopreno

Para versiones 1 y 2

MATERIALES: (fotografías)

Para los materiales se necesitan las medidas que se calculan en el apartado de materiales.

1.- Aislante para la caja, se requiere uno de los dos:
-Lana de fibra de vidiro de ancho de caja x largo de caja (recomendado por precio)
-o Neopreno esponjado de ancho de caja x largo de caja

Nota:La lana de fibra de vidrio es más económica que el neopreno esponjado, ambos dan buenos resultados, pero la lana de fibra de vidrio es más económica aunque por otro lado el neopreno esponjado es más fácil de trabajar.

La lana de fibra de vidrio se debe trabajar con guantes ya que si no da muchísima comezón en la piel.

HERRAMIENTA: (fotografías)

1.- Tijeras para lámina

PASOS:

1.- El primer paso es poner un aislante en la parte inferior de la caja donde se colocará el panel del colector solar.El aislante puede ser Lana de fibra (por ser más económica) o neopreno esponjado (que es más fácil de colocar) con ambos materiales se obtienen buenos resultados.

Colocación de aislante térmico (en la imagen se forra con neopreno esponjado), pero es más económico utilizar lana de fibra de vidrio. (agradezco el apoyo del Ing. Juan Miguel Gómez Coyt en esta foto)

Preguntas frecuentes del armado del colector

Autor: Emilio Alvarez Peimbert
Publicado originalmente el: 2012-03-08 13:24:22